脫模劑回收設備是壓鑄生產企業中非常重要的一個設備,對過濾凈化脫模劑,讓脫模劑循環回用起到非常重大的重要。那脫模劑回收設備油些什么技術要求呢,今天小編就給大家做個簡單的介紹:
在壓鑄生產中,為方便壓鑄產品從模具中順利脫模取出,保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整;同時防止壓鑄模具卡死,減少模具損傷,延長模具壽命,需要向模具型腔噴灑脫模劑。噴灑出的脫模劑一部分高溫蒸發,一部分以小液滴的形態彌散在空氣中,更多的會從壓鑄機上流下來。脫模劑因為接觸了模具型腔、壓鑄機的導軌、壓鑄機機身,所以流下來的脫模劑攜帶了雜油,粘稠的蠟質成分,顆粒雜質,以及被細菌侵蝕,因而變成廢液。這些廢液通過脫模劑回收設備的處理后,可以達到使用標準,循環回用。
脫模劑回收設備技術要求:
1、對廢脫模劑進行油水分離;
2、處理廢脫模劑中懸浮的顆粒物雜質;
3、雙臭氧進行殺菌消毒;
4、處理量:700T/H;
5、設備操作簡單、維護方便;
6、延長脫模劑使用周期,減少排放成本;
7、自動配比;
8、在線濃度檢測;
9、功率:1.5KW
10、過濾精度:5um
脫模劑回收設備的優勢和特點:
1、脫模劑百分百回收,降低百分之四十作用的脫模劑消耗量
2、純物理過濾,不破壞脫模劑的有效成分
3、過濾后的液體自動識別濃度,根據使用需求自動配比到需要的濃度
4、主要部件采用進口部件,故障率低,使用壽命長
5、回收的脫模劑能夠滿足壓鑄脫模要求
6、全自動運行,安全可靠